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1、引膜困难
故障分析及排除方法：
（1） 机头温度控制不当。当机头温度太高或太低时，都会引起牵引困难，应适当调整机头温度。（2） 口模出料不均匀。应调整口模间隙，使周边间隙均匀。同时，适当调节机头连接器温度，使之与机身温度相协调。
（3） 熔料中含有焦料杂质。应净化原料及清理机头和螺杆。
（4） 挤出工艺条件控制不当。应适当调整工艺条件。几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件如下表所示。
2、泡管歪斜
故障分析及排除方法：
（1） 机身及口模温度太高。应适当降低。（2） 机头连接器温度太高。应适当降低。
（3） 口模出料不均匀，薄膜厚薄不均。应适当调整口模间隙及机头连接器温度。
3、泡管呈芦形
故障分析及排除方法：
（1） 泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械 传动阻力规律性变化的影响所致。对此，应适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。（2） 泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大。对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。
4、泡管摆动
故障分析及排除方法：
（1） 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。（2） 冷却风环的冷却效率太低。应提高冷却系统的冷却效率，可适当加大风环的风压和风量。
（3） 泡管与人字夹板的摩擦力太大。应适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。
（4） 机头温度太低，出料困难，膜泡跳动。应适当提高机头温度及增加螺杆转速。
5、薄膜表面发花
故障分析及排除方法：
（1） 机身或机头温度偏低，熔料塑化不良。应适当提高机身或机头温度（2） 螺杆转速太快。应适当减慢。
（3） 螺杆温度太高或太低。应通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
6、挂料线明显
故障分析及排除方法：
（1） 口模出料口处有分解物料或杂质粘附。应用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。（2） 口模被碰伤。应修整口模。
（3） 机头内压太小。应增加过滤网。
（4） 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
7、接缝线痕迹明显
故障分析及排除方法：
（1） 机头或机头连接器温度太高。应适当降低。但温度不能太低，否则，仍会产生接缝线。（2） 芯棒尖端部位有焦料粘附。应修改芯棒尖端部位的形状，使其圆滑过渡。
（3） 机头机构设计不合理。应修改机头设计。
8、透明度不良
故障分析及排除方法：
（1） 机身或机头温度太低。应适当提高。（2） 泡管冷却不足。应提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。
9、薄膜中有僵块
故障分析及排除方法：
（1） 过滤网被顶破。应更换过滤网。（2） 成型温度控制不当。应适当调整。一般情况下，如果成型温度偏低，熔料塑化不良，容易重孙女声冷料僵块。
10、气泡
故障分析及排除方法：
（1） 原料未充分干燥，水分含量太高。应进行预干燥处理。（2） 机筒或料斗部位冷却水渗漏。应检修冷却管道及装置，排除渗漏。
11、薄膜皱折
故障分析及排除方法：
（1） 薄膜厚薄不均匀。应调整薄膜厚度。（2） 冷却不足或冷却不均匀。应加强冷却效率或适当降低成型速度。
（3） 人字夹板或牵引辊与机头中心未对准。应重新校准中心线。
（4） 人字夹板的夹角太大。应适当减小夹角。有时，人字夹板的夹角与泡管直径不相适应，应进行调整，夹板的几何形状应对称。
（5） 牵引辊的夹紧力不均匀，松紧不一。应适当调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均 匀分布。
（6） 收卷张力不恒定。应调节收卷摩擦盘摩擦力的大小，保证收卷张力恒定。
（7） 机头安装不平。应校正机头的水平度。
（8） 泡管外界的气流不稳定。应在泡管周围拦屏风，保持泡管周围气流的稳定。
12、收卷不平
故障分析及排除方法：
（1） 薄膜厚度不均匀。应调整薄膜厚度。（2） 冷却不足或不均匀。应加强冷却及调整风环的风量。
（3） 牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏。应调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。
（4） 泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折。应调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。
13、薄膜开口性不良
故障分析及排除方法：
（1） 机身及机头温度太高。应适当降低。（2） 牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良。应调小夹紧力或降低牵引速度。
（3） 冷却不良。应提高冷却系统的冷却效率。
（4） 润滑剂用量太少。应添加适量的内润滑剂。
（5） 增塑剂用量太多。应减少其用量，尽可能选用高效增塑剂。
14、霜线太高
故障分析及排除方法：
（1） 机头温度太高。应适当降低。（2） 挤出量太大。应适当降低螺杆转速。
（3） 冷却不足。应加大冷却风环的风量。
15、霜线太低
故障分析及排除方法：
（1） 机头温度太低。应适当提高。（2） 挤出量太少。应适当提高螺杆转速。
（3） 冷却过量。应减少冷却风环的风量。
在以上多种故障中，水份含量的影响面是较为广泛的，因此水份含量的检测、控制以及后期对于料的烘干都是必须要做的。
塑料薄膜水份检测仪仪介绍
塑料薄膜水份检测仪技术CS-003型在继承了冠亚以往设备优异性能的同时，更多是集合了现代化的科技亮点，实现了高智能化的设计理念。在设备显示部分采用了高分辨率的7寸液晶大屏幕，可直接通过全屏触控的模式在液晶屏上直接进行测试参数、条件设定等，实现了人机一体化的操作模式，改变了一往水份仪设备不能实时观看数据过程变化的弊端，分析完毕后，仪器屏幕自动锁定最终的数据。
塑料薄膜水份检测仪CS-003获得了国家多项技术专利，比如：《201820840431.2 新型塑料含水率测定》、《ZL 2017 2 0425727.3 肉类水分快速测定仪》、《一种工业产品的水分检测设备》、《一种新型水分仪加热处理系统设备》、《201530405953.1水分仪》各种测量数据结果锁定在液晶显示在液晶大屏幕上。而且整个测试过程中全自动完成，真正做到了高效、环保、节约企业检测成本，节约能源消耗。已经得到广泛应用与推广。
塑料薄膜水份测定仪数据软件功能
①准确显示样品测试过程中水分变化曲线,实现数据传输、分析、保存、打印等功能；
②实时展现水份值、温度值、干重值三条曲线，可自由选择单条曲线坐标；
③软件界面同时显示8种参数（水份值%、干重%、当前温度、设定温度、当前重量、初始重量、测试时间、判别时间）；
④USB通讯接口，可以在仪器与软件之间交换控制，生成A4形式的标准报告；
⑤测试完成，可直接通过办公室打印机或者微型打印机打印测试数据；
⑥时间节点的选择性，测试过程中当移动鼠标定位数据曲线时，可实时显示当下样品三坐标值；
该操作系统目前已申请知识产权（含水率测定设备操作管理系统软件著作权）；
| CS-003薄膜水份检测仪应用 | ||
| 1 | 称重范围 | 0.001g-230.000g |
| 2 | 水分测定范围 | 0.001%-100% |
| 3 | 固含量测定范围 | 100-0.001% |
| 4 | 专利 | 一种工业产品的水分检测设备 |
| 5 | 测试模式 | 快速（可选：自动、定时、阶梯定时、阶梯自动） |
| 6 | 称重系统 | RMH |
| 7 | 加热温度范围 | 环境温度-264.9℃ |
| 8 | 温度误差 | ≤0.5℃ |
| 测试恒重温度误差 | ≤0.4℃ | |
| 9 | 温度分辨率 | 0.1℃ |
| 10 | 专利 | 一种新型水分仪加热处理系统设备 |
| 11 | 加热源 | 分子源 |
| 12 | 固含量精度 | 0.001%. |
| 13 | 显示 | 彩色7寸液晶触摸屏 |
| 14 | 温度窗口 | 实时显示当下环境温度 |
| 15 | 环境温度显示误差 | ≤0.5℃ |
| 16 | 设备数据存储 | 存储100组数据 |
| 17 | 打印机标配 | 热敏打印（选配） |
| 针式（选配） | ||
| 18 | 专利 | 新型快速固含量测定 |
| 19 | 样品盘 | 特质 |
| 20 | USB通讯（标配） | 上层数据分析软件 |
| 21 | 参数20种 | 水分值(%)，干重（%），当前温度（分辨率0.1℃），设定温度（分辨率0.1℃）,当前重量（g）,初始重量（g）,测试时间（S）,判别时间（S）；日期（年、月、日）；时间（小时、分、秒）,自动模式；定时模式；标配软件：水分值%曲线、干重%曲线、温度曲线（分辨率0.1℃）、时间（S）、样品名称、仪器状态、生成PDF报告、查看曲线、查看报告文件 |
| 22 | 操作模式 | 全屏幕触控式 |
| 23 | 校准模式 | 多种重量校准模式 |
| 24 | 试样温度 | -40℃－50℃； |
| 25 | 工作环境温度 | 5℃－50℃； |
| 26 | 相对湿度 | ≤80%RΗ； |
| 27 | 电源 | 220V±20V |
| 频率：50Hz±1Hz | ||
0755-26553866;26544100/200/300
